閥門表面常用防腐處理有哪些方式方法

閥門表面防銹處理的方式方法較多，提高閥門由外及內(nèi)的耐腐蝕性能，可延長(zhǎng)其使用壽命。以下是一些常見(jiàn)的閥門表面防銹處理方法：

一、機(jī)械除銹與表面清理

1. 砂紙打磨
   使用砂紙對(duì)閥門表面進(jìn)行打磨，去除銹跡和污垢，恢復(fù)表面的光滑度。
2. 鋼絲刷清理
   利用鋼絲刷或者銅絲刷對(duì)閥門表面進(jìn)行刷洗，去除表面的銹跡和附著物。
3. 噴砂處理
   通過(guò)壓縮空氣將磨料（如金剛砂、石英砂等）高速噴射到閥門表面，以去除表面污垢和氧化層，提高表面的粗糙度和附著力。
4. 激光除銹
5. 激光除銹利用激光束的熱效應(yīng)和光機(jī)械效應(yīng)，將金屬表面的銹層加熱到汽化或熔化的溫度，然后利用高速氣流或沖擊波將其吹走或剔除，從而實(shí)現(xiàn)除銹的目的。

二、化學(xué)除銹與清洗

1. 酸洗
   使用酸溶液（如鹽酸、硫酸等）對(duì)閥門進(jìn)行浸泡或噴淋，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除表面的銹跡和氧化物。但需注意清洗后應(yīng)沖洗干凈，避免殘留物對(duì)閥體造成進(jìn)一步腐蝕。
2. 堿洗
   使用堿溶液對(duì)閥門進(jìn)行清洗，去除表面的油脂和污垢。堿洗后同樣需要沖洗干凈。
3. 溶劑清洗
   使用有機(jī)溶劑（如汽油、酒精等）對(duì)閥門進(jìn)行清洗，去除表面的油脂和雜質(zhì)。但應(yīng)注意溶劑的安全性和環(huán)保性。

三、表面涂層處理

1. 噴涂防腐漆
   在閥門表面噴涂一層防腐漆，形成保護(hù)膜，隔絕閥體與空氣中的氧氣和水分接觸，從而防止生銹。防腐漆的選擇應(yīng)根據(jù)閥門的材質(zhì)、使用環(huán)境和防腐要求來(lái)確定。
2. 涂油脂
   在閥門表面涂抹一層油脂，形成潤(rùn)滑的保護(hù)膜，減少閥體與空氣中的氧氣和水分直接接觸的機(jī)會(huì)。但需注意油脂的選擇和使用量，避免對(duì)閥門的操作性能產(chǎn)生影響。
   • 噴塑
     將塑料粉末通過(guò)噴槍均勻地噴涂在閥門金屬表面，然后經(jīng)過(guò)高溫烘烤，使塑料粉末熔融、流平、固化，形成一層致密的涂層。
3. 熱浸鍍鋅
   將閥門浸入熔融的鋅液中，使鋅層與閥門表面緊密結(jié)合，形成一層致密的鋅保護(hù)層，提高閥門的耐腐蝕性能。

四、外加保護(hù)層

1. 安裝保護(hù)套
   在閥門外部安裝保護(hù)套，如塑料套、橡膠套等，以隔絕閥體與外部環(huán)境的直接接觸，防止生銹。
2. 纏繞防腐帶
   在閥門表面纏繞一層防腐帶（如聚乙烯防腐帶、玻璃絲帶等），形成保護(hù)層，提高閥門的耐腐蝕性能。

五、其他防銹方法

1. 鈍化處理
   通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)方法使閥門表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，提高閥門的耐腐蝕性能。
2. 陰極保護(hù)
   利用外加電流或犧牲陽(yáng)極的方式，使閥門成為腐蝕電池的陰極，從而防止腐蝕發(fā)生。這種方法主要適用于埋地或水下使用的閥門。