機座堵料也是影響斗式提升機的輸送量的原因。若機座中物料過多、挖料阻力過大，則會導致膠帶打滑或停止運動。發(fā)生這種現(xiàn)象有五個原因：
　　
　　一、是進料不均，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高、畚斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電動機燒毀。解決的辦法是嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的水平軸線時（既物料斗脫離角為40°時），進料閘門不能再增大。
　　
　　二、是回流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是按前述方法減少回流。
　　
　　三、是因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質(zhì)量不等，使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，畚斗內(nèi)的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。
　　
　　四、是膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。
　　
　　五、是大塊異物進入機座造成堵塞，因此在提升機進料口處安裝護柵網(wǎng)，以防止事故發(fā)生。