斗式提升機產(chǎn)量不高，達不到原設(shè)計的生產(chǎn)率原因：
　　
　　一、物料未能zui大限度的裝滿料斗
　　
　　影響物料裝滿程度的因素有四個：極限物料面的高低、頭輪轉(zhuǎn)速、物料的堆積角和料斗的形狀。極限物料面越高，裝滿程度越大；頭輪轉(zhuǎn)速越慢，料斗裝滿程度越大；物料的堆積角越大，即散滿性越差，料斗的裝滿程度也就越高也就越高；一般說料斗的口越大，肚越小，則越容易裝滿，故料斗應(yīng)為口大肚小的三角形，淺斗比深斗容易裝滿。
　　
　　解決方法：為使料斗裝滿，底輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)慢些，物料口要高些，畚斗的形狀應(yīng)更合理些。
　　
　　二、提升段撒料
　　
　　觀察辦法是打開提升機的機頭上蓋，觀察曲線段畚斗的裝滿程度，并與底部位畚斗的裝滿程度進行比較、若上部少于底部，則說明提升段有撒料現(xiàn)象。
　　
　　產(chǎn)生撒料原因有三：1、是膠帶的初張力不夠、畚斗因自身重量而扭轉(zhuǎn)，形成撒料；2、是膠帶運行跑偏，此時料斗與機筒碰撞、也會形成撒料；3、是自身有振動現(xiàn)象，比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動、膠帶接頭不平整等。機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風(fēng)機、內(nèi)燃機等。振動將使散粒體物料的堆積高度降低。使裝滿的畚斗形成撒料。
　　
　　解決料斗撒料的方法使調(diào)整提升機膠帶的初張力，糾正膠帶跑偏，使提升機上各轉(zhuǎn)動達到平衡；改進膠帶接頭，盡量作到平滑、柔軟。增加隔振措施；減少其他機械的振動干擾。
　　
　　三、出現(xiàn)回流現(xiàn)象
　　
　　回流即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現(xiàn)象?；亓魇谴蠖鄶?shù)提升機產(chǎn)量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機機筒上，聽筒內(nèi)有無像落雨的聲音，根據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度。這種方法對鐵殼提升機尤為有效。
　　
　　產(chǎn)生回流原因的分析：打開提升機的機頭上蓋，仔細觀察提升機在工作中物料撒出的運動軌跡。若物料拋出的又高又遠，已經(jīng)越過料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。
　　
　　解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋的很高，落下來又達不到卸料管口時，說明料斗拋扔的時間過早，解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速zui簡單的方法是將電動機上的帶輪改小一些，使頭輪的轉(zhuǎn)速n能滿足n≤2684/D，式中D為頭輪直徑，若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近，不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內(nèi)，這說明畚斗卸料結(jié)束的太遲，解決辦法是修改畚斗形狀，加大畚斗底角或減小畚斗深度。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰倒前方畚斗的底部撞回機筒形成回流時，這說明畚斗間距過小，可適當(dāng)增加畚斗間距。若發(fā)現(xiàn)畚斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道，形成回流，這說明畚斗全高尺寸太大，可適當(dāng)減少料斗高度加以解決。
　　
　　以上是從提升機的裝料、提升及卸料三部分分析提升機產(chǎn)量不高的原因及其解決辦法。若通過以上辦法產(chǎn)量仍然過小，就可以將畚斗跨度和畚斗寬度都適當(dāng)放大。但要在機筒尺寸允許的范圍內(nèi)，使用這種方法一定要注意電動機的負荷。電動機的工作電流絕不能超過其允許值，否則會將電動機燒毀。