做好物流管理，加速資金周轉，提升供應鏈響應速度，增強企業(yè)的整體競爭能力，這是所有制造型企業(yè)所共同期待的。采用條碼管理，從傳統(tǒng)的依靠經驗管理轉變?yōu)橐揽康臄底址治龉芾?，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，便可實現這一目標。這個案例或許能為企業(yè)提供樣板。
　　【病癥】手工錄入量大易錯
　　A公司是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè)，在倉庫管理方面遇到了一些困惑。
　　A公司的原物料種類達3000多種，成品300多種，由7個倉庫管理員分片區(qū)管理，物料收料后先用半張A4紙標記物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的電子表格中。
　　隨著公司規(guī)模擴大、物料數量增加，A公司物流管理的壓力和風險日益增加，主要表現在：由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數據的及時性和準確性*依賴倉庫管理員的工作責任心。
　　再有，A公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求A公司必須在發(fā)貨前根據客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關系管理。
　　在這種情況下，A公司管理層決定聘請信息化管理專家董海濤對企業(yè)的倉庫管理進行診斷。
　　【診斷一】先ERP后條碼
　　經過兩個月的調查，董海濤認為，傳統(tǒng)的倉庫管理以結果為導向，過程往往是黑洞，甚至有些人認為反正肉爛在鍋里，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚，也沒必要搞得清清楚楚。所以，傳統(tǒng)的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現質量問題，要在成堆的紙質單據中查找原因和責任更是不敢想像，而條碼管理的正好可以解決這一難題。
　　因此，董海濤決定運用為A公司實施倉庫條碼管理。
　　據介紹，A公司的條碼管理應包括以下幾個方面：對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業(yè)務，提高管理水平；采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業(yè)務單據，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度；改造現有局域網，搭建WLAN（無線局域網絡），通過WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)中，使其可以實時處理各種任務。
　　“條碼技術與ERP軟件結合才能真正做到數據采集的及時性、準確性和可追溯性。”董海濤介紹，鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務流程，所以，決定實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業(yè)務流程梳理優(yōu)化以及數據校正，為條碼導入鋪平道路。另一面，ERP實施和使用中，需要大量單據數據的錄入，條碼自動識別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統(tǒng)的順利運行提供有力保障。
　　【診斷二】分步實施
　　據介紹，A公司條碼應用的業(yè)務范圍包括以下5方面。
　　主要流程：原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫；
　　次要流程：生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥（庫與庫之間轉移）、移庫（庫內的庫位之間轉移）、盤點、查詢統(tǒng)計；
　　委外流程：委外加工和來料加工；
　　半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫；
　　供應鏈配套流程：建立供應商平臺，A公司設計好條碼規(guī)則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。
　　基于此，專家決定采用的實施策略為分步實施，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，zui后實施供應鏈配套。具體做法包括以下幾方面。
　　原材料入庫：前期不驚動供應商，對供應商來料，根據檢驗單打印條碼標簽，A公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數量、入庫倉位等信息。條碼系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，A公司再對所有供應商發(fā)通知，要求供應商通過EDI（電子數據交換）程序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導致付款周期的增加。
　　半成品入庫：根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。
　　成品入庫：掃描生產訂單，進行成品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的位置，然后掃描入庫。
　　原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要打印帶有條碼的生產訂單。領用出庫時，掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。條碼應包含生產訂單號、行號、物料代碼、數量、生產部門等信息。對于超額領料，系統(tǒng)要有權限控制，輸入*密碼。
　　成品出庫：根據市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產品包裝箱條碼標簽，以保證成品*先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數量可設另一個碼段。
　　“值得指出的是，由于條碼系統(tǒng)與不同的ERP集成，其開發(fā)難度和接口程序都是不一樣的，所以A公司從接口開發(fā)經濟性和成熟性來考慮，選擇了產品線完整、能提供一攬子解決方案的供應商，因為其ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的集成是現成的，不用再找市面上其他條碼廠家來做接口。”專家說。
　　【療效】又快又準
　　專家介紹，簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現在快、準和省3個字。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確有效。倉庫條碼管理給A公司的物流管理帶來了巨大效益，主要表現如下幾方面。
　　實現了物料定位、定量管理；控制原材料*先出，避免人為錯誤；嚴格執(zhí)行限額領料，杜絕浪費；實時掌控庫存數據，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質；通過對物料批次信息的自動采集，實現了產品生產過程的可追溯性。
　　更為重要的是，條碼管理促進了A公司管理模式的轉變，從傳統(tǒng)的依靠經驗管理轉變?yōu)橐揽康臄底址治龉芾?，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾怼崟r管理，加速了資金周轉，提升了供應鏈響應速度，增強了公司的整體競爭能力。