一、問料。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產(chǎn)出貨狀況，與供應商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行連線追溯，分別是離開供應商工廠出貨的碼頭多少量？離開供應商外包倉庫的碼頭多少量？第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量？第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠的碼頭多少量？抵達公司生產(chǎn)線邊倉多少量？ 
    二、收料。倉庫在收貨時應采用條碼或更*的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進；在清點物料時如有物料沒有達到zui小包裝量的散數(shù)箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進；收貨掃描確認時，如系統(tǒng)不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。倉庫應具備貨物的查驗能力，對于A類物料（只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的*供應市場的A類物料）實行特別管制，嚴控數(shù)量，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控；建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換；對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。 
    三、儲料。物料進倉做到不落地或至少做到“儲放在棧板上，可隨時移動”，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位管制，不能移動。依據(jù)消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘，揀料時做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知*調度補貨。 
    四、發(fā)料。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現(xiàn)場耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。 
    五、盤料。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配庫存移動單盤點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。 
    六、退料。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應做到達到整包裝即退或整批退光，做到線邊倉自動補換貨制度取代退貨暫存區(qū)共享原則,要求供應商做免費包裝箱供應。