國內近幾年來，以自動化立體倉庫為核心的備品備件物資存放管理模式在眾多行業(yè)廣泛應用，由于備品備件物資管理的特殊性，在這類的備品備件物資供應工程的實施中通常需要面臨的問題及難點主要體現(xiàn)以下幾個方面：
    備品備件物料自身物理特性復雜
    備品備件物資供應部門管理著整個企業(yè)零零散散眾多各類零部件、備品備件物資。物品的體積大小不規(guī)則，重量不一甚至溫度、濕度倉儲環(huán)境要求不同造成了物資總體物理特性復雜多樣的現(xiàn)狀。通常，走到一個物資供應倉庫現(xiàn)場，看到的是各式各樣不規(guī)則的物品，大到幾米長幾公頓重的大型物資，小到幾厘米長的螺絲、像皮膠圈等。解決這些不同物理特性物資合理存放與管理是自動化立體倉庫在備品備件物資管理工程應用的難點。
    多品種、小批量頻繁出入庫的訂單需求
    正如前面提到，物資供應倉庫通常擔負著業(yè)所有備品備件物資管理供應工作。而下游物資應用部門提出的需求訂單往往具有品種繁多、數(shù)量不大的多品種、小批量特點。滿足這類型頻繁出入庫訂單的需求是備品備件物資管理部門的核心工作內容。
    JIT和準時化供應的物流能力挑戰(zhàn)
    備品備件物資供應部門在日常工作中往往面臨著物資緊急出庫配送的壓力。面對突發(fā)性的訂單物資需求往往需要供應部門24小時待命作業(yè)，及時附應出入庫訂單的下達，做到JIT準時化、及時化物資供應。
    物流管理精細化（低庫存、率）的要求
    由于*累積的種種原因，備品備件物資倉庫通常庫存不斷擴大、物資實物與單據(jù)不符、倉庫可用面積緊缺等等問題。某物資供應倉庫的整個平面利用可能已達到極限，無法再擺放下更多的物資物品，但整體空間利用率卻不一定高，浪費了大量凈空高度資源。而伴隨著臨界倉儲能力的現(xiàn)狀是其多年來備品備件物資品種、數(shù)量大斷增多，物資管理訊息不全的逐年累積所致辭。達到物流管理精細化是解決庫存膨脹、利用效率低下的基本要求。
    戰(zhàn)略性物資在庫管理
    備品備件物資供應不同于常規(guī)生產物資供應，戰(zhàn)略物資的*在庫存放與管理是庫存重要性的一個方面。一定品種、數(shù)量的C類物資需要*占用倉庫資源的一部分，如何做到有效合理化的日常管理與及時突發(fā)性出庫需求是備品備件物資供應需要解決的重要問題之一。
    物流管理訊息化的綜合全面功能需求
    從物資供應部門降低物流成本和提升物流效率的角度看，實現(xiàn)物流管理訊息化的綜合全面功能是提升整個物資供應管理水準的關鍵。備品備件物資倉庫在庫物品訊息情況、出入庫訂單記錄實施回饋，與ERP或其他上層管理系統(tǒng)的界面，數(shù)據(jù)實時交換，備品備件物資管理報表與分析等功能的實現(xiàn)是物流管理訊息化、綜合全面功能考慮的需求。
    而目前國內備品備件物資倉庫的現(xiàn)狀多為一種粗放、散亂的管理模式而存在，尤其體現(xiàn)下三個方面：
    1、整體物流資源利用率低，資源浪費嚴重
    一方面現(xiàn)有倉庫資源利用幾乎到了極點，另一方面由于物資儲存模式沿用過去的舊的模式與管理方法似的倉儲凈空高度往往得不到利用而造成大量空間資源的閑置浪費。 
   2、管理作業(yè)模式落后，影響作業(yè)質量
    物流自動化水準低的現(xiàn)實造成了備品備件物資出入庫的過程中由于人工操作不當或不合理使用機械化搬運造成物資磕碰損耗，嚴重影響作業(yè)效率和質量。
    3、缺乏訊息化管理手段，制約整體物流管理水準提升
    現(xiàn)有備品備件物資供應部門往往訊息化作定落后，一個電子表格管理整個物資倉庫甚至停留在紙筆手工單據(jù)作業(yè)的層面上，人工盤點困難，無法做到整個企業(yè)物資訊息實時回應與透明化管理。
    隨著物資保障供應管理水準的要求不斷提升，建立、多工能、高品質的物流系統(tǒng)工程已成為眾多企業(yè)備品備備件物資存放管理的核心競爭能力需求。
    同樣地，鐵路物資備件倉庫具有多品種小批量，備品備件物資體積重量差距較大，管理繁瑣困難。原有備品備件物資供應倉庫面臨物流場地緊張、物資存儲能力有限、物流設施分散、物流裝備落后、物流管理訊息化基本為零等困境。待透過現(xiàn)代物流科技的推展應用，從根本上拉動物流管理綜合水準，打造現(xiàn)代物流核心競爭能力。
    該物資管理單位受道統(tǒng)作業(yè)模式制約，幾個方面的物流困境亟待擺脫：
    物流資源利用率低，庫房場地緊張、物資儲存能力處于臨界點
    原有倉庫空間綜合利用率，只能達到12%以下，距離現(xiàn)代物流管理的*KPI指標尚存巨大差距。 
    目前物資存放比較分散，造成物流資源浪費
    一批物資出庫需要幾個倉庫間的揀貨，造成時間和人員方面的浪費。不同倉庫存在相同物資重復庫存，造成物流資源浪費。
    作業(yè)裝備落后，影響物流質量
    人工作業(yè)配合叉車，起重機作業(yè)是原有作企業(yè)所有人導模式。需要配備多名有經驗的作業(yè)人員。在道統(tǒng)的作業(yè)模式下，物流作業(yè)質量*依靠人員素質和敬業(yè)精神，不能滿足現(xiàn)代物流管理的機械化、自動化要求。
    訊息化管理落后，制約物流管理
    傳統(tǒng)的手工單據(jù)作業(yè)，為了避免數(shù)據(jù)人工輸入錯誤，日常物流管理不得不仰仗重復的人工復查和盤點。透過道統(tǒng)的訊息傳輸與管理模式，要實現(xiàn)所有物資的多種訊息實時管理與控制，幾乎是不可能的。落后的訊息化水準也嚴重制約了備品備件物資供應中心物流管宣水準的提升。
    解決方案：
    透過前期對已有舊倉庫的全面了解，在對現(xiàn)有物資訊息數(shù)據(jù)分析，并考慮將來發(fā)展的基礎上提出以自動化立體倉庫為倉儲主體的應用輔以其他通用存儲設備和管理手段來實現(xiàn)物資供應倉庫的自動化、訊息化改造。
    縱觀整個工程，根據(jù)對所有備品備件物資貨品的物理物性分析，提出以中型自動化立體倉庫區(qū)，輕量型箱式自動化立體倉庫區(qū)，重型部件倉儲區(qū)和極少數(shù)超重超大異型特種物料貨品儲存區(qū)幾個倉儲單元解決整個物資供應中心貨物倉儲存放。針對大部分物品體積重量符合1200*1000標準托盤化模數(shù)的特點，使用托盤自動化立體倉庫解決大部分庫存需求；小型零部件剛透過箱式（Mini Load）自動化倉庫系統(tǒng)完成其倉儲及快速出入庫需求；針對大型、重型不適宜與自動化立體保存的備品備件則以重型貨架或其他設備存儲；極少數(shù)的超大超重異型物品采用直接平面擺放在地面并輔以相應區(qū)域劃定標明，實現(xiàn)整個備品備件物資倉庫的一體化集中存儲管理。
    以自動化立體倉庫為主體的現(xiàn)代物流設備應用有效拉動了整體物流綜合能力的提升，工程項目實施效益明顯，主要體現(xiàn)以下方面：
    一體化系統(tǒng)設計，系統(tǒng)功能全面、優(yōu)異
    備品備件物資供應中心包含倉儲、合理搬運、物流管理、資源綜合利用等綜合功能。實現(xiàn)全面功能的合理規(guī)劃、各物流單元和環(huán)節(jié)無瓶頸，提升綜合生產效率，合理工作負載平衡；同時與ERP系統(tǒng)無縫接合，物流管理上與上位訊息管理一體化營運。
庫存、物資管理透明，提升整體物流管理水準
    物流與訊息流集成運作，透過設定精細化安全庫存情規(guī)則，實現(xiàn)的庫存管理；備品備件物資，和事JIT的實現(xiàn)，管理透明、服務有效。
    運作率、高系統(tǒng)安全性，保障物資供應
    自動化立體倉庫設備營運可靠、系統(tǒng)設計合理、訊息管理安全，保障整個備品備件物資的安全供應。
    高性能價格比
    在充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)約土地、空間、人員的前提下，提升物流服務質量水準和工作質量，實現(xiàn)高性能價格比。
    對待自動化立體倉庫技術在備品備件物流中心的應用，不應該是先入為主盲目上馬，也不應該是對新技術持保守拒納的態(tài)度。而應該秉持科學的物流系統(tǒng)分析與實施方法，以物流效果和物流核心能力為出發(fā)點和落腳點，科學規(guī)劃、嚴謹實施，為企業(yè)物流綜合管理水準貢獻先鋒力量。